金屬蓋密封膠注膠注意事項

罐蓋注膠的目的是起密封作用是制蓋中的一個環(huán)節(jié)。接下來講解一下關于罐用密封膠注膠，還有一些需注意的事項。

(1)桶裝密封膠與貯存 在密封膠使用之前，需要進行攪拌，以保證封口膠的均勻性。我們建議水基密封膠在使用前要攪拌20~30min。攪拌應當足夠快，以達到表面移動而又不產(chǎn)生旋渦。水基密封膠貯存攪拌過快可能會帶入空氣造成密封膠的不穩(wěn)定，進而產(chǎn)生注膠缺陷，水基密封膠貯存的室溫還應避免冰點溫度。溶劑型密封膠在使用前也應當攪拌。建議將溶劑型密封膠放入裝有兩套可折疊攪拌葉片的攪拌機中高速混合30~40min。在處理溶劑型密封膠時必須特別小心，防止靜電、火源和溶劑暴露。必須考慮使用無靜電工具、接地和連接設備，以及適當?shù)耐L操作流程必須符合消防規(guī)范以及勞動防護的有關法規(guī)。

(2)密封膠的輸送 將罐用溶劑型密封膠輸送到注膠機中有多種方法，可選擇凹槽、循環(huán)分配系統(tǒng)、便攜式密封膠容器或存貯槽。在任何情況下，操作溶劑型密封膠都要保證所有容器和設備具有良好的接地，無論水基或溶劑型封口膠都要避免使用紫銅、黃銅、鋅和鍍鋅管道或管道連接件與密封膠接觸，否則會造成密封膠過早老化或引起凝結。

(3)過濾 密封膠接入注膠機之前需要過濾。當密封膠從貯槽或桶輸送到注膠機時，應當對其進行過濾。在注膠容器與噴嘴之間還要設置一個過濾器。建議采用40目(400μm)的濾網(wǎng)。最好是在過濾器的輸入側和排出側都要安裝壓力表，以顯示密封膠在過濾器上的沉積。要求定期對過濾器進行維護，防止軟的顆?；蚪Y皮擠過過濾器。

(4)密封膠使用前的調整

溶劑密封膠:為了保證密封膠膠膜的均勻分布和膠量控制，溶劑型密封膠應當使用一種密封膠調整裝置(CCU)。大部分的調整裝置采用齒輪泵來剪切密封膠，以保持均勻性和在整個系統(tǒng)中提供恒定的背壓。密封膠還要通過C調整裝置進行加熱。我們要求注膠溫度為37~43℃。密封膠不得在49以上的溫度進行注膠，否則可能會產(chǎn)生氣泡。膠量是通過調節(jié)噴嘴返回側的背壓來控制的。背壓應保持在30~50psi(206.84~344.74kPa)范圍內。

水基密封膠:建議采用活塞泵將水基密封膠從桶、中間容器或貯罐輸送到注膠機。不能使用齒輪泵或離心泵輸送水基密封膠。應采用一個流體壓力調節(jié)閥來保證從貯存容器到噴嘴的穩(wěn)定的注膠壓力。調壓閥應當與自動截止閥配合使用。建議的注膠壓力為15~30psi(103.42~206.84kPa)。如果晝夜環(huán)境溫度波動超過11℃的話，建議使用加熱軟管。

(5)注膠機設定 為了完成注膠，注膠機必須具備與罐蓋相匹配的蓋子進給堆蓋器、夾頭、夾頭盤。注膠機必須裝備傳動裝置來獲得2.1圈注膠和至少0.75圈后旋轉以及足夠的夾頭轉速來達到要求的注膠量及分布。為了幫助讀者理解注膠過程，下面介紹注膠過程的一些主要術語和設備的調節(jié)。

(6)夾頭轉速 每一種新的封口膠在上市之前都要測試其適用的罐蓋直徑和夾頭轉速的范圍以達到指定的膠量和膠膜分布。如果給定罐蓋直徑，要取得一定的膠膜分布則取決于夾頭轉速，夾頭轉速為出蓋速度與齒輪比的乘積。夾頭轉速=出蓋速度X齒輪比，例:出蓋速度=350蓋/min，齒輪比=7.5，夾頭轉速=350X7.5=2520r/min。

對于往復式注膠機，齒輪比可以簡單地理解為每一個注膠周期夾頭旋轉的總圈數(shù)。齒輪比值就是外部齒輪比乘以內部齒輪比。

例如:格雷斯19型注膠機的內外齒輪比及注膠機的齒輪比計算如下:64/28(2.28)X72/26(2.77)=6.32:1齒輪比。

6.32:1齒輪比僅能提供食品罐蓋和啤酒飲料蓋注膠所需的2.1圈注膠和0.75圈后旋轉(蓋高位)，因此它是齒輪比的下限。

如果齒輪嚙合未知，可以運用如下方法來估計機器齒輪比

①將蓋子從進給堆蓋器全部移走，旋轉手柄將進給桿推到最前端位置。

②用記號筆在夾頭和機器機臺上作標記。

③使用旋轉手柄移動進給桿經(jīng)過一個完全循環(huán)。

④計數(shù)在這一個循環(huán)中夾頭的旋轉圈數(shù)。這個數(shù)字給出了機器齒輪比，例如每個進給桿循環(huán)一個周期夾頭旋轉6.3圈則6.3:1為注膠機的齒輪比。

(7)出蓋速度 每分鐘出蓋量，也即出蓋速度，實際上就是注膠機主軸每分鐘的循環(huán)次數(shù)。對于往復式注膠機，可以用測速儀測量。雙通道注膠機的出蓋速度是兩倍的主軸每分鐘循環(huán)次數(shù)，因為雙通道是由同一主軸控制的。

(8)分離刀片和進給桿 在配備標準分離刀片的注膠機上，通常將刀片用四個螺絲釘固定在進給桿上。分離刀片必須被設定能從堆蓋器的一疊蓋子中嚙合和移動一個蓋子。當進給桿運行到最后端的位置時，刀片從一堆蓋子的底部移動一個蓋子。當進給桿運行到最前端的位置時，蓋子被放置到夾頭，通過夾頭位置，夾頭配合及上壓頭保持壓力將蓋子固定在夾頭上。當注膠時，進給桿會向回移動并挑起另外一個蓋子，在進給桿向前的動作期間，進給桿的頂部將已注完膠的蓋子從夾頭區(qū)域推到傳輸帶或其它收集裝置。

分離刀片高度必須根據(jù)蓋子的蓋溝高度來設定，正確的分離刀片的高度應該等于通過測量數(shù)個罐蓋獲得最大蓋溝高度值加上0.001~0.007mm，如果分離刀片的間隙太小，將會損壞蓋鉤或造成卡機器。如果分離刀片的間隙太大，刀片將會每次分離多出一個蓋子，也會造成卡機。

在裝備側位分離刀片的注膠機上，刀片不固定在進給桿上，而裝在偏心凸輪結構的凸輪桿上。

(9)夾頭配合 注膠夾頭必須與蓋子的結構匹配。夾頭的形狀必須與罐蓋匹配，并能完全進入蓋子的埋頭深度。正確的夾頭罐蓋配合應該是夾頭對罐蓋有一定的傳動作用。蓋子在夾頭上不能太松而使得蓋子有相對滑動，必須有足夠壓力將蓋子保持在夾頭上。

松配合的夾頭會導致在注膠期間蓋子在夾頭上的相對滑動，不同的滑動程度會導致不同程度的注膠重疊不足。當夾頭配合過緊，可能會在旋轉過程中導致罐蓋抖動而造成注膠帶寬度不一。如果在注膠時蓋子抖動太厲害，會導致注膠噴嘴頭接觸注膠面從而暫時阻斷膠流動，最后造成斷膠，這個缺陷很容易被誤認為是噴嘴堵塞。

(10)上壓頭襯墊 上壓頭襯墊不僅用于壓住在夾頭上的罐蓋，而且有啟動噴嘴機械結構的作用。夾頭的接觸面應足夠大從而能最大面積與蓋面接觸，但必須落在夾頭內槽，因為這種設計可以實現(xiàn)“無蓋子不注膠”功能。當注膠機運行在蓋子進給模式時，夾頭上的蓋子會向上推動上壓頭襯墊，這時頂針移動，使密封膠能流過噴嘴頭。當注膠機在無進給蓋子運行時，夾頭會上下移動，但因為上壓頭襯墊不能運行匹配到夾頭內槽，襯墊軸無移動，所以沒有頂針運動。

在一個蓋子進給過程中，當蓋子被進給到夾頭時，上壓頭襯墊應對蓋子有足夠的壓力以阻止蓋子滑過夾頭。在夾頭較低位置，上壓頭襯墊應足夠高，使蓋子卷曲邊緣能從下面通過，但也應足夠低，使得能被埋頭肩部接觸到。根據(jù)蓋子輪廓外形，蓋子應能提升0.25~0.76mm。

(11)蓋子進給時間 為了保證罐蓋在夾頭上的正確位置，在夾頭準備抬起時，蓋子必須被固位于夾頭上面。在蓋子到達完全適當?shù)奈恢弥?，由于夾頭開始提升，當蓋子移動到夾頭時聽到噼啪聲，這說明進給桿的時間設定是正確的。如果進給桿太向前，罐蓋將會被推過。

(12)夾頭或被夾頭壓碎，導致卡機器如果進給桿太向后，提升的夾頭會提升蓋前邊緣，以致蓋子撞擊噴嘴頭，導致機器堵塞或噴嘴損壞及破裂。

(13)氣動電子槍結構 氣動電子槍實際上是空氣操作電磁閥系統(tǒng)，機械槍的機械連接部分被電子感應和同步傳感器及電子時間控制單元代替，位于槍體上部的帶有由空氣壓力控制的活塞與頂針相連，活塞的空氣壓力保持頂針緊貼噴嘴口，阻止密封膠從噴嘴中流出。當蓋子從堆蓋器往夾頭運行時，安裝在蓋子進給器上的探頭會探測到蓋子。當電子控制系統(tǒng)接收到運行中的蓋子的信號后，安裝在機器主軸上的傳感器會發(fā)信號到噴嘴控制閥線圈。線圈移動使空氣進人槍體活塞下面，而活塞上部的空氣則排出，頂針被抬起，開始注膠。注膠所需時間在電子時間單元器上以毫秒設定。(60000ms/夾頭轉速=1.0圈注膠時間)。頂針高度由槍體頂部的螺母控制，(螺母旋轉一圈=0.042in頂針高度)。

(14)噴嘴位置 準確的噴嘴位置由要求的密封膠注膠分布決定，一般來講，噴嘴的調節(jié)應遵循下面順序。

在夾頭完全抬到最高點時設定噴嘴垂直位置，調節(jié)噴嘴使噴嘴頭在蓋注膠面0.8mm以上。

噴嘴水平位置應盡可能接近于罐蓋夾頭壁，但不觸到夾頭壁。要求特別的注膠分布可能需要離夾頭壁更近的噴嘴位置。

(15)注膠罐蓋的干燥  注膠罐蓋在卷封前必須徹底干燥，否則可能會導致擠膠。在寒冷、高濕度條件下，罐蓋上的密封膠不能快速干燥。良好的通風對于充分的干燥是非常關鍵的。溶劑性密封膠的干燥不需要加熱，而水基密封膠則必須采用加熱干燥。一般來說，罐蓋必須達到85%~95%的干燥程度之后方可加入紙帶、放在拖盤上。注膠后建議將罐蓋放置至少48h后才進行縮封包裝、運輸或卷封，以便其充分干燥、排出揮發(fā)物、實現(xiàn)適當?shù)哪z膜固化。

對于溶劑型密封膠的使用，操作流程必須符合消防規(guī)范及勞動防護的有關規(guī)定。溶劑型密封膠注膠的罐蓋所散發(fā)的殘留溶劑蒸氣可能在所注處蓄積，形成易燃易爆或缺氧的環(huán)境，因此必須留意罐蓋的貯藏環(huán)境。