金屬蓋沖蓋成型工藝過程

制蓋的沖模結(jié)構(gòu)是一個復(fù)合模的結(jié)構(gòu).接下來詳細的講解一下關(guān)于沖模完整的成型工藝過程。

(1)落料 當鐵皮條料進人上、下沖模后，當上模向下移動時，首先由上模的上刀口1和下模的下刀口4將鐵皮進行沖切成片料(通常為圓形)，其片料尺寸由上下刀口尺寸所定。

(2)沖壓成形 在上模繼續(xù)向下移動時，有上模芯3和下模芯6壓緊作用下形成膨脹圈，同時在上模圈2和下模圈5的作用下形成埋頭結(jié)構(gòu)，即將鐵片壓制成一定的罐蓋形狀。

(3)圓邊 罐蓋的圓邊在圓邊機中進行，圓邊機工作部件主要為兩個帶有圓溝槽的內(nèi)外模:外模固定在機盤上，內(nèi)模固定在轉(zhuǎn)盤上，向進罐蓋方向高速旋轉(zhuǎn)，當沖床罐蓋落下時罐蓋邊緣就夾在內(nèi)外模的溝槽中，罐蓋經(jīng)高速旋轉(zhuǎn)的內(nèi)模槽摩擦，向相反方向自轉(zhuǎn)，并繞內(nèi)模公轉(zhuǎn)至出口處落入罐蓋收集器中，當罐蓋作行星式運動時，蓋邊即受模槽滾壓而進行圓邊。配單頭沖床的圓邊機一般為臥式的平放在沖床出料口。為配合雙頭沖蓋機也采用雙列式立式圓邊機。

(4)罐蓋模具與罐蓋形狀的關(guān)系罐蓋的形狀及部分尺寸，均取決于制蓋的上下沖模的有關(guān)尺寸及形狀。

罐蓋各部分尺寸和沖模的關(guān)系如下：

①落料尺寸:由沖模的刀口尺寸決定(落料尺寸為上刀口外徑);

②肩胛底內(nèi)徑:由沖模上芯子外徑?jīng)Q定，該尺寸是與封口壓頭的重要配合尺寸，是設(shè)計罐蓋模的基礎(chǔ)尺寸，也是罐蓋模具標準化的基礎(chǔ)尺寸;

③肩胛頂外徑:由沖模下模圈內(nèi)徑?jīng)Q定(如下模圈和下模芯為一體結(jié)構(gòu)，則該尺寸由下模芯內(nèi)徑?jīng)Q定);

④罐蓋肩胛斜角角度:由上、下芯子之間的間隙及鐵皮厚度決定，一般認為該角度為近似4°;

⑤膨脹圈紋坡度及尺寸:由上、下模芯(上沖頭、下模芯)的形狀及膨脹圈紋尺寸決定;

⑥罐蓋埋頭度:由上沖模壓下時與下模的配合深度決定;

⑦蓋邊厚度，由上刀口的落料尺寸及上刀口內(nèi)直徑與下模圈外徑之間間隙以及圓邊槽形所決定;

⑧蓋邊圓弧:由圓蓋機構(gòu)內(nèi)外盤溝槽形狀及下料時蓋邊厚度決定。