高速制罐：優(yōu)化切割工藝

食品三片罐罐身生產(chǎn)的主要流程是剪切、焊接、焊縫補(bǔ)涂烘干、縮頸、翻邊、滾筋、封口、檢漏、全噴與烘干、包裝。目前在中國一般是由罐身組合機(jī)與雙向裁剪機(jī)，焊機(jī)，焊逢保護(hù)補(bǔ)涂/固化系統(tǒng)，內(nèi)全噴涂/固化系統(tǒng)(任選)，在線檢漏機(jī)，空罐堆垛機(jī)，打帶機(jī)，薄膜纏繞/熱收縮機(jī)等配套組成空罐自動(dòng)生產(chǎn)線。現(xiàn)階段罐身組合機(jī)可以完成分切、縮頸、擴(kuò)頸、漲罐、翻邊、壓筋、一道卷封、二道卷封等制罐工序，速度可達(dá)1200罐/min。今天我們先來分析一下分切工藝：

l 分 切

分切工序適用于短罐型空罐高速生產(chǎn)需要，例如:539罐型，可以使其制罐速度達(dá)到1200罐/min。過去由于焊機(jī)劃線工位和分切工序本身的局限性，使分切線有可能無法完全劃線與預(yù)劃線重合，同時(shí)切口部位產(chǎn)生內(nèi)、外“喇叭口”影響縮徑和翻邊的質(zhì)量，目前預(yù)定位軸承 劃線工位由于焊機(jī)采用中間進(jìn)料方式，二側(cè)加裝軸向球軸承定位規(guī)和可調(diào)劃線深度，分切工藝采用內(nèi)外旋轉(zhuǎn)對(duì)切，從而使分切質(zhì)量提高到嶄新的水平，完全符合高速，高質(zhì)量的制罐要求。